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              2. 歡迎光臨TPE_TPR材料_熱塑性彈性體_塑料增韌劑_金華市國豐橡塑有限公司網站! 加入收藏 | 設為首頁

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              5. 常見問題About Us

                首頁 >常見問題

                  關于注塑缺陷,我們還是從經典的“三點式”來分析問題:從材料、模具、注塑工藝來分析造成熱塑性彈性體制品產生的起皮現象,在國外沒有起皮一說,一般認為是分層,那我們權當起皮是輕微的分層,分層是嚴重的起皮。

                1. 材料問題

                熱塑性彈性體,大部分都是共混物,比如PP/SEBS、PP/EPDM,通常由這些共混物組成的熱塑性彈性體更容易發生起皮/分層現象。

                1.1. 其實和人一樣,我們都說:道不同,不相為謀!尤其我們一些射粘包膠彈性體材料,比較容易產生起皮分層現象,比如TPU/SEBS、TPEE/SEBS、TPU/EPDM體系,雖然我們在其中加入了相容劑,但TPUSEBS或者EPDM的相容性太差,導致最終注塑制品出現分層現象;

                1.2. 其次,還是拿人作比較,每個人的能力還是不一樣,比如參加馬拉松,最后總是有掉隊的!也就是有時候2個共混物材料,非常相似,按照道理相容是沒有問題的,但偏偏他們不相容,比如超高分子量聚乙烯與HDPE、LDPE,低分子量SEBS中的苯乙烯和PPO也并不相容,SBS與分子量大的SEBS等;這里,我們推測,雖然分子結構類似,但是因為分子量差異較大,導致材料之間的粘度差異很大,在塑化流動時候,造成不能同步,同樣的道理,如果雖然分子結構相似,但熔點/軟化點差異很大,也會造成材料之間的不相容,進而造成起皮/分層現象;

                1.3. 最后,我們常說“有容乃大”,也就是做人格局要大,說到材料,也就是材料的包覆能力要強,包覆能力強的聚合物,能容納更多的填料、助劑等,當然也能容納更多不同的其它聚合物。反過來,我們能力也不大,那做人就要低調些,有時候要有靈活性、適應能力,比如聚乙烯基的黑色母,加到ABS中,添加量少的情況,完全沒有問題,這里ABS大哥就是氣量大,而聚乙烯基黑色母就是低調的表現;而EVA基的色母,我們通常叫通用色母,一般可以加到聚烯烴非極性材料,也可以加到ABS、PU等極性材料中去,這里的EVA我們可以說是有靈活性、適應能力強,因為EVAE可以與非極性材料相容,而VA可以與極性材料相容。

                  以上所講,也即造成起皮/分層現象的內因,內因雖然是決定性的,但外因也不可忽略,就如朋友之間關系再好,但也經不起外人多次離間!下面我們講述一下模具、注塑工藝對起皮/分層的影響:

                2. 模具方面

                模具主要是2部分對材料注塑會造成影響,a是澆口、b是型腔,說到這里,我們先提出2個概念:

                ①熔體破裂:高分子材料在擠出、注射成型時,在流體剪切速率較低時經口?;驖部跀D出物具有光滑的表面和均勻的形狀。當剪切速率或剪切應力增加到一定值時,擠出物表面會失去光澤且表面粗糙;速率再升高時,擠出物表面將出現眾多的不規則的結節、扭曲或竹節紋,甚至支離和斷裂成碎片或柱段,這種現象被稱之為”熔體破裂”。

                ②流動分布不均:通??梢粤鲃拥母叻肿恿黧w包裹著很難流動的填料在澆口、型腔流動;通常流動性好的聚合物比流動性差的聚合物更貼近模具表面;通常占主導的聚合物連續相裹挾著不占主導的聚合物進行流動。通常固化慢的聚合物在型腔中流動的更遠。這些因素造成,材料各組分在型腔中分布不均。

                  而模具的型腔、澆口的錯誤設計會強化上面所述的熔體破裂現象:在低的剪切應力或速率下,各種因素引起的小擾動被熔體抑制;而在高的剪切應力或速率下,流體中的擾動難以抑制,并發展成不穩定流動;當達到一個臨界剪切力時,將引起流體的破裂。在澆口設計上,澆口尺寸過小,將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切,繼而導致產品表面起皮。

                上述這種起皮現象,應該比較輕微,不是整體性質的;而流動分布不均造成的起皮現象則比較嚴重,有時候,你甚至能在整個制品上面撕下一整張皮。

                  對于因熔體破裂而造成的起皮,我們在模具方面的解決方案,當然是澆口尺寸設計不要過小,模具型腔設計不要出現突然變化。而流動分布不均與模具設計關系不大,更多的要考慮材料的相容性。

                 

                3. 注塑工藝

                  同材料、模具相比,通過注塑工藝來解決起皮/分層現象是最快捷的,但個人認為,外因畢竟是外因,起皮現象也許能通過注塑工藝調整,但嚴重的起皮,即分層現象,是注塑工藝無論如何進行調整都解決不了的。

                通常對于熔體破裂造成的起皮現象,我們一般采取,提高注塑溫度,以及模具溫度,來提高材料的流動性,從而可以降低注塑壓力和注塑速度,這樣就可以降低材料熔體在澆口位置、或者型腔突變位置產生的過高剪切力;另外提高溫度,可以避免材料冷卻過快,造成固化的與未完全固化的材料間缺乏融合,造成起皮現象;

                  在澆口處,形成的一個圓形的凹坑,或者圓形的光斑,通??梢钥鄣?,也有點類似起皮,通常這個是過度保壓引起的,因為熱塑性彈性體比較軟,即使固化了,保壓還能進一步的把材料推進型腔,導致后續推進的熔體與已經固化的材料融合不佳。

                  金華市國豐橡塑有限公司專業從事熱塑性彈性體TPE、TPR、TPV、塑料增韌劑等高分子材料的研發、生產、推廣。公司在國內有三大生產基地(浙江金華、廣東東莞、成都)。我們視產品品質為企業生命,視客戶為企業之本,以為客戶提供卓越的服務為企業宗旨,贏得了廣大用戶的信賴與支持。咨詢電話:13516988867蔣用瑞。


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